在軸承、液壓件行業(yè)已廣泛使用。但是機(jī)床本身為了加工效率提高而在結(jié)構(gòu)和性能上不能保證加工的高精度,與高精度平面磨床的加工精度有較大的差距。隨著我國(guó)軸承、液壓件等行業(yè)的設(shè)備改造和技術(shù)、產(chǎn)品更新?lián)Q代的強(qiáng)烈要求對(duì)雙端面磨床的加工精度和提出了更高的要求。為了達(dá)到這樣的要求我們對(duì)影響工件加I精度的因素進(jìn)行分析和研究,以探求得一種有效、 科學(xué)的解決方法。
 

　　由于磨床用砂輪的端面對(duì)工件進(jìn)行磨削，單位時(shí)間內(nèi)砂輪參與加工面積大采用貫穿式或圓盤(pán)式送料方式使得砂輪長(zhǎng)時(shí)間處于磨削加工狀態(tài),如果進(jìn)行大切削量的磨削都將使得砂輪主軸前端發(fā)熱現(xiàn)象嚴(yán)重,主軸軸承發(fā)熱這些都導(dǎo)致砂輪主軸在軸向方向產(chǎn)生熱變形影響加工精度。
 

　　改變主軸承的潤(rùn)滑條件可采用低粘度的鋰基潤(rùn)滑脂或油霧潤(rùn)滑:采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤(pán)一體式的高剛度結(jié)構(gòu): 主軸軸承可選用陶瓷軸承或靜軸承、動(dòng)靜軸承以減少軸承的發(fā)熱量。
 

　　雙端面磨床影響加工精度的因素很多機(jī)床結(jié)構(gòu)上的可以采取一些措施但雙端面磨床是調(diào)整性較強(qiáng)的一類(lèi)磨床在實(shí)際操縱和使用過(guò)程中也可用調(diào)整的方法提高加工精度。